CI형광증백제 PS-2000

 

제품명	CI형광증백제 PS-2000
유형	형광증백제
분자량	>1000
CAS 번호.	13001-38-2
EINECS.NO.	/
녹는점	>250도
모습	황-백색~담황색의 자유로운-유동성 과립 또는 분말
비등점	/
밀도	0.4-0.6
형태	고체(과립 또는 미세분말)
색상	황-흰색~연한 노란색

 

 

형광 증백제 PS-2000은 고급 폴리머-기반 형광 증백제로, 마이그레이션 저항성과 장기 안정성이 중요한 고급 플라스틱 및 섬유 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.- 기존의 저-분자량-증백제와 달리 화학 구조는 좁은 분자량 분포를 지닌 맞춤형 고분자-폴리머 백본을 기반으로 합니다. 이 디자인은 제품에 상당히 강화된 용융 범위와 뛰어난 내열성을 부여하여 열 분해나 광학 활성 손실 없이 압출, 사출 성형 또는 엔지니어링 플라스틱의 방사와 같은 까다로운 고온 가공 조건-에서도 안정성을 유지할 수 있도록 해줍니다.

 

이 제품은 연한 노란색에서 흰색까지의 자유 유동 과립 형태 또는 미세 분말로 공급되므로 취급 용이성, 정확한 계량 및 폴리머 매트릭스 내 신속한 분산이 보장됩니다. 폴리머 특성은 뛰어난 이동 안정성의 핵심입니다. PS-2000은 저분자 증백제에 비해 분자 이동성이 현저히 낮기 때문에 완제품 표면으로의 이동, 피어남 또는 삼출 경향이 최소화됩니다. 이는 시간이 지남에 따라 플라스틱 표면에 나타날 수 있는 "플레이트 아웃(plate-out)" 또는 "블루밍(blooming)"과 같은 바람직하지 않은 현상을 효과적으로 제거하여 사용 수명 전반에 걸쳐 제품의 미적 무결성과 기능적 성능을 보존합니다.

 

광학적으로 형광증백제 PS{3}}2000은 효율적인 형광 메커니즘을 통해 기능합니다. 이는 약 365 nm의 최대 흡수 파장을 갖는 자외선을 흡수하고 이 에너지를 강렬한 청색 형광(방출 범위 430-440 nm)으로 다시 방출합니다. 방출된 청색광은 기판 고유의 황색 또는 회색 색조를 상쇄하여 시각적으로 더 하얗고, 더 밝고, 더 깨끗한 외관을 만들어냅니다. 증백제의 높은 형광 수율은 호스트 폴리머의 기계적 또는 열적 특성을 손상시키지 않으면서 낮은 첨가량(일반적으로 0.02~0.2wt%)에서도 상당한 미백 및 미백 효과를 보장합니다.

 

 

형광증백제 PS-2000은 우수한 마이그레이션 저항성과 내구성이 요구되는 고품질 엔지니어링 플라스틱 및 섬유에 이상적입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

식품{0}}접촉 포장재: 식품 안전 규정을 준수하기 위해 비{1}}이동 특성이 필수적인 경우.

자동차 내부 부품: 대시보드, 도어 패널, 트림 등 열과 UV 방사선에 장기간 노출되어도 색상과 외관을 유지해야 하는 부품.

고급-가전제품 및 가전제품 하우징: 표면 미학과 -장기적인 색상 안정성이 핵심 판매 포인트입니다.

고성능-섬유 및 기능성 섬유: 반복적인 세탁과 UV 노출을 견딜 수 있는 균일한 미백 및 미백 효과가 필요합니다.

 

 

PS-2000의 고분자 구조는 폴리올레핀(PP, PE), 폴리스티렌(PS), ABS, 폴리카보네이트(PC) 및 폴리에스테르를 포함한 광범위한 고분자 시스템과 탁월한 호환성을 보장합니다. 안정제, 색소, 충진제 등 다른 첨가제와 간섭을 일으키지 않으며, 건식 블렌딩, 마스터배치, 다이렉트 컴파운딩 등을 통해 혼입할 수 있습니다. 또한 폴리머 매트릭스 내 고유의 안정성으로 인해 열악한 환경 조건에서도 시간이 지나도 미백 효과가 일정하게 유지되므로 제품 수명과 외관 유지가 가장 중요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

형광증백제 PS-2000은 엄격한 품질 관리 시스템 하에서 제조되며, 각 배치는 재현성을 보장하기 위해 분자량 분포, 열 안정성 및 광학 성능을 특징으로 합니다. 우리는 고객이 특정 수지 및 응용 요구 사항에 맞는 최적의 복용량, 혼합 방법 및 처리 매개 변수를 선택할 수 있도록 기술 지원을 제공합니다.

 

 

1. 흡진염색법

처방 : 형광증백제 PS-2000H3를 원단 중량의 0.15%~0.4%(owf)로 첨가하고, 아세트산으로 염욕의 pH를 5~6 범위로 조정합니다.

주류 비율: 1:10에서 1:30 사이로 조절되며 장비 및 직물 유형에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

공정조건 : 100~135도 온도에서 30~60분간 연속 염색한다.

팁: 실제 생산에서는 최상의 결과를 얻기 위해 소규모 시험 염색을 통해 가장 적합한 공정 매개변수를 결정하는 것이-권장됩니다.

2. 패드-열염색-용해법

배합 : 작동액 조제시 형광증백제 PS-2000H3를 1.5~4g/L 농도로 첨가한다.

공정 단계: 직물에 두 번의 딥과 두 번의 패드를 수행하여 패딩 비율을 약 70%로 제어합니다.

그런 다음 직물은 사전 건조 단계로 들어가며, 처음에는 100도에서 건조됩니다.

마지막으로 180~200도에서 20~30초간 열세팅을 진행합니다.

중요 알림: 전처리 공정 후에는 후속 미백 효과에 영향을 미치는 잔류 알칼리를 방지하기 위해 직물을 철저히 세척해야 합니다.